工厂产品在出厂前，常常需要干燥，除去物料中的水分或溶剂，以便贮藏、运输或者进行进一步的加工。 你们工厂里的干燥设备是什么样的？是如何进行干燥的？对物料可有什么要求吗？
流化床干燥设备

又称沸腾床干燥器，使固体颗粒在流化状态下进行干燥。

　　工作原理

散粒状固体物料由加料器加入到流化床干燥器，将过滤后的洁净空气加热，然后由鼓风机送入流化床底部，经分布板与物料接触，使得物料颗粒悬浮于气流之中，形成了类似于流体的流化状态，在这种状态下进行热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排放入空气中。

• 气固两相接触面积大，接触均匀，相对速度大，传热快，热效率高。

• 流化床内温度分布均匀，避免局部过热的发生。

• 无转动件、振动件，设备维护费用低。

• 对热敏物料，可使用较低的温度进行干燥。
  　喷雾干燥设备

  利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴，与热气体接触进行热交换，迅速排除本身水分，获得干燥。

  　　工作原理

  在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排除热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。

  　　设备优点

  • 干燥速度快。

  • 液滴温度低，产品质量好，可用于处理热敏性物料。

  • 生产过程简化，操作控制方便。

  • 产物纯度高。

  • 操作条件可随时调整。

  　　设备缺点

  • 设备比较复杂，一次性投资大。

  • 干燥室比较庞大。

  • 废气中夹杂一定的微粉，需要一套高效分离装置。

  • 设备热效率低，动力消耗大。

  　　应用范围

  干燥初始水分高的物料。

  　　常见问题

  　　干燥机主塔内壁粘附湿粉

  产生原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全。也有可能是未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致。

  解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵。提高进出口温度，观察设备是否存在物料堵塞现。

  　　跑粉现象严重，产品的回收率很低

  产生原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低。

  解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。

  　　脉冲布袋除尘器除尘效果不佳

  产生原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。

  解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。